• 生产过程管理

    以订单为主线进行主要流程节点的执行跟踪,将订单主要流程节点执行跟踪的细化,主要是针对各个具体执行环节的任务进行跟踪。通过建立产成品库房管理将订单执行的入库和发运进行关联,最终达到整个生产过程管理效果。合同执行过程分为“合同排产”、“产品设计”、“产品配置”、“采购制造”、“装配入库”、“产品发运”。信息化平台系统中已经建设了红色阶段,通过生产过程管理将“装配入库”、“产品发运”两大环节建设起来,形成合同执行的闭环管理。使得各个独立的部门形成互通的网状关系,提高各部门间传递消息效率和明确消息反馈的责任,提高整体沟通流转效率。同时领导层也能实时监控合同计划配置状态以及各部门间协同信息。

  • 生产运营监控

    合同生命周期的过程控制,首先是合同整体的执行进度,包含设计进度、配置进度、零件进度、装配进度四个大方面。通过零件进度进行下一步的展开即可查看到采购进度、加工进度、外协进度。具体的采购、加工、外协进度查看到具体计划执行的情况

  • 过程质量控制

    随着企业的发展,特别是精细化要求的提高,以“精、准、细、严”为基本原则的精细化管理理念渐渐被广泛接纳,并运用实际,通过提升改造质量管理员工素质,加强企业内部控制,强化链接协作,并运用信息化手段工具进行系统实时管理。质量管理系统总体功能图:质量管理系统中包含基本信息管理、检验方案管理、质检过程管理、不合格处置管理、统计报表管理五大模块。基本信息管理作为检验方案管理、质检过程管理、不合格处置管理、统计报表管理的数据基础及支持。质检技术人员通过设置检验指标、检验重要程度、抽检率等参数形成检验方案, 检验人员在检验过程中按照检验方案进行检验和检验果录入。检验过程中出现不合格情况,系统自动启动不合格处置,进行后续标准化的处置流程,在流程执行过程中,处置情况实时反映到检验过程数据中,使得质检过程透明化、可控化。通过标准化的质检和不合格处置流程,采集流程中的过程数据,系统可自动对过程数据进行分析汇总,最终形成所需要的统计报表,例如:重点工序完成报表、加工人员工时报表、质检人员质检报表、不合格品统计报表等。

  • 设备运行管理

    为满足各行各业对设备运行状态的监视与统计,我公司将从数据采集、仪表及设备管理、数据分析3个方面提供完善解决方案。为保证数据安全和现有设备的正常稳定运行,本方案将在不改动原有系统的情况下进行实施。通过本设备管理系统的实施,将搭建完善的设备管理平台。系统架构如下图:设备管理内容涵盖较多,约合300余台设备,同时涉及设备种类较多,包括:仪表、机电设备及各类成套检测设备等。

  • 营销及服务一体化

    传统的CRM在解决了一部分企业需求的同时,也造成了成本高昂、耗时长、无法实时掌握客户动态、缺乏整合的人才等Internet时代CRM推广的困难。相反,我司的CRM结合互联网以及在线服务器能够极大的提升效率。为提高客户满意度,适应市场竞争与公司发展新战略,两个人的视频WWW高清在线观看科技有限公司着力于打造一套以市场部销售管理、市场部企业协同应用管理、客户服务门户管理、设备运行状态诊断及分析管理、决策分析管理的五大功能模块为主,同时实现与现有信息化系统高效结合,促进销售、运营、生产、服务的一体化管理系统。对外销售信息还处于传统办公阶段,为适应市场竞争,从数据分析、基本信息管理、应收账款管理、销售管理、售后服务管理5个维度加强管理水平,提高客户满意度。

  • 远程设备监控

    用户使用繁易的 ITU 设备,每台锅炉配置一个。ITU 设备通过串口或者以太网与锅炉电。控系统内部 PLC 连接,获取 PLC 数据。支持主流 PLC 的连接,包括西门子、三菱、欧姆龙等。每台 ITU 设备使用以太网或者 4G 信号上网,将数据传输到服务器。服务器将大量现场的锅炉设备的数据进行采集、存储和连接。厂家可以自己建立大型监控中心,利用繁易提供的软件接口,自行编写大型监控软件,或者购买成熟的组态软件,实现设备的远程监控和数据的读写。厂家的工程师或者售后人员,可以在自己办公室计算机中安装繁易 FBox 计算机客户单。FBox PC Client,通过此软件可以在自己的计算机中远程查看设备的数据,远程设置设备的运行参数。FBox PC Client 可以设置短信报警,设置报警记录,查询并且导出报警记录。FBox PC Client 同时也可以完成程序的远程监控,可以满足用户 PLC 程序远程下载、调试等需要。同时也可以通过手机 APP,查看各个设备的数据,手机设置设备的运行参数,查看报警以及历史数据等功能。

    过程质量控制

     

     随着企业的发展,特别是精细化要求的提高,以“精、准、细、严”为基本原则的精细化管理理念渐渐被广泛接纳,并运用实际,通过提升改造质量管理员工素质,加强企业内部控制,强化链接协作,并运用信息化手段工具进行系统实时管理。

    质量管理系统总体功能图:

     

     

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    质量管理系统中包含基本信息管理、检验方案管理、质检过程管理、不合格处置管理、统计报表管理五大模块。基本信息管理作为检验方案管理、质检过程管理、不合格处置管理、统计报表管理的数据基础及支持。

     

     

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    质检技术人员通过设置检验指标、检验重要程度、抽检率等参数形成检验方案, 检验人员在检验过程中按照检验方案进行检验和检验果录入。

    检验过程中出现不合格情况,系统自动启动不合格处置,进行后续标准化的处置流程,在流程执行过程中,处置情况实时反映到检验过程数据中,使得质检过程透明化、可控化。

    通过标准化的质检和不合格处置流程,采集流程中的过程数据,系统可自动对过程数据进行分析汇总,最终形成所需要的统计报表,例如:重点工序完成报表、加工人员工时报表、质检人员质检报表、不合格品统计报表等。